Je mets en vente un appareil de mesure de la couleur professionnel, le Konica Minolta CR-400, un colorimètre (chromamètre) pour matériaux industriels.
Offre exclusive pour les professionnels
Cet appareil est destiné aux professionnels dans les secteurs suivants :
Agroalimentaire — Peintures et revêtements — Plastiques et caoutchoucs — Produits pharmaceutiques et parapharmaceutiques — Cosmétiques — Emballage et impression — Produits chimiques — Automobile et pièces détachées — Papier et conditionnement — Textile et habillement — Bois et mobilier — Matériaux de construction et de finition ….................
Que vous soyez responsable qualité, ingénieur de production ou chargé du contrôle des processus, vous savez parfaitement que la couleur n’est plus un simple aspect esthétique, mais un indicateur rigoureux de qualité, un symbole de confiance pour le client et un élément fondamental de l’image de marque.
Dans les environnements de production où la qualité se mesure à la précision, la couleur demeure l’un des paramètres les plus sensibles.
La formulation peut être parfaitement correcte, les ingrédients précisément dosés, et la ligne de production fonctionner de manière optimale — mais la couleur obtenue n’est pas toujours conforme aux attentes.
Les usines font quotidiennement face à des défis réels concernant la constance des couleurs, ce qui rend leur contrôle par des méthodes traditionnelles de plus en plus complexe.
Prenons l’exemple des plastiques : une variation minime dans la teinte des granulés ou les proportions de mélange peut aboutir à un produit final visuellement différent, même si ses caractéristiques techniques sont inchangées.
Dans l’agroalimentaire, un léger changement de couleur dans un jus, un biscuit, un produit laitier, une pâtisserie, une conserve ou un chocolat peut immédiatement susciter des interrogations chez le consommateur : goût, fraîcheur, ingrédients…
Dans le secteur pharmaceutique, une différence de couleur dans une capsule ou un sirop peut inquiéter aussi bien le patient que le pharmacien, suscitant des doutes sur l’efficacité du médicament.
Dans les domaines de la peinture ou des matériaux de construction, tout écart inattendu dans la couleur peut entraîner le rejet d’un lot entier par l’architecte ou l’entrepreneur, surtout dans les projets exigeant une uniformité parfaite.
Et cela vaut pour tous les secteurs : qu’il s’agisse de produits plastiques, alimentaires, pharmaceutiques, peints ou emballés, la couleur reste un critère universel de jugement de la qualité et de la régularité.
Un écart minime entre deux lots peut être interprété par le client comme un changement de matière, une modification de formulation, voire un relâchement dans le contrôle de la qualité.
Le client, lui, ne procède pas à une analyse technique : il évalue selon l’image mémorisée du produit tel qu’il le connaît.
Et à force de répétition, les doutes s’installent :
→ Les matières premières ont-elles changé ?
→ Y a-t-il un problème dans le processus de fabrication ?
→ Le produit est-il toujours fiable ?
Ces questions ne se posent pas à l’usine — elles se posent chez le client.
Lorsque les écarts de couleur se multiplient entre les lots de production, même avec une formulation constante et des matières de qualité, les conséquences apparaissent :
Des produits qui ne correspondent plus à ce que le client attend, une baisse des commandes, des réclamations, des refus inattendus, une perte de temps et de ressources...
Le client commence à douter : le produit a-t-il réellement changé ? La qualité est-elle toujours au rendez-vous ?
Il réduit ses commandes par prudence, et l’équipe de production peine à maintenir un rythme stable.
La confiance envers la qualité du produit et la réputation de la marque est sérieusement ébranlée.
À ce stade, les équipes de production et de qualité se retrouvent face à des décisions critiques :
→ La couleur est-elle conforme aux spécifications ?
→ La matière première est-elle en cause ?
→ Faut-il arrêter la ligne de production ou continuer ?
→ Faut-il approuver le produit tel quel ou refaire des contrôles avec les équipements traditionnels ?
Des choix quotidiens, stratégiques, qui entraînent hésitations, retards, gaspillages… et surtout : perte de confiance du client.
Lorsque les usines sont confrontées à de grands défis pour garantir la précision et la stabilité des couleurs — dans des environnements de production où l’échec n’est pas une option et où les appareils traditionnels peuvent atteindre leurs limites — entre en jeu le CR‑400 du fabricant japonais Konica Minolta.
Ce dispositif joue un rôle essentiel dans les environnements où la qualité ne tolère aucun compromis.
Il offre une mesure précise et instantanée de la couleur en moins d’une seconde, permettant de contrôler les couleurs à chaque étape du processus de fabrication :
de l’inspection des matières premières à la réception, en passant par la surveillance en ligne de production, jusqu’à la vérification finale avant l’emballage et la livraison.
Le CR‑400 est compatible avec une large gamme de matériaux : solides, liquides, granulés ou en poudre.
Grâce à sa fiabilité et sa grande précision, il est utilisé quotidiennement par les responsables de production, les ingénieurs qualité, les équipes R&D et les techniciens colorimétriques dans les plus grandes entreprises du monde.
Bien plus qu’un simple appareil de mesure, le CR‑400 est un outil professionnel qui vous permet de prendre des décisions rapides et précises fondées sur des données claires et objectives.
Le CR‑400 est le reflet de votre professionnalisme,
il valorise la qualité de votre marque dans chaque détail,
soutient le processus de production avec une extrême précision,
et incarne votre engagement envers l’excellence à chaque étape de la chaîne industrielle.
Principales caractéristiques techniques du Konica Minolta CR‑400
✅ Temps de mesure : seulement 1 seconde.
✅ Stockage : jusqu’à 1 000 mesures en interne, ou 2 000 avec l’unité de traitement.
✅ Connexion ordinateur : possibilité de connecter l’appareil à un ordinateur via câble pour transférer et analyser facilement les données.
✅ Impression intégrée : imprimante thermique intégrée dans l’unité DP-400 pour une impression immédiate des résultats.
✅ Alimentation : batterie rechargeable ou adaptateur secteur.
✅ Appareil portable : léger et facile à transporter pour une utilisation sur site.
✅ Zone de mesure de 8 mm – Idéale pour les surfaces lisses, mais aussi compatible avec des poudres opaques ou des textures douces selon les conditions.
✅ Source lumineuse : flash xénon pulsé pour un éclairage uniforme.
✅ Angle de mesure : 0° avec inclusion de la composante spéculaire.
✅ Capteur : 6 cellules photoélectriques en silicium.
✅ Précision de répétabilité : ΔE*ab ≤ 0,07 garantissant une grande constance des mesures.
✅ Ainsi que d’autres caractéristiques avancées.
👷♂️ À qui s’adresse cet appareil ?
À tout professionnel qui ne laisse pas la qualité au hasard :
techniciens qualité, ingénieurs de production, responsables maintenance, développeurs produits, équipes R&D, experts marketing et packaging, ainsi que les laboratoires de contrôle qualité.
Et à tout professionnel soucieux de la précision et du maintien des plus hauts standards de qualité.
📦 Accessoires
✅ Les éléments suivants sont inclus dans la mallette :
1. 🟢 Appareil principal Konica Minolta CR-400
Colorimètre portable de haute précision, utilisé pour mesurer la couleur des surfaces conforme aux standards de qualité.
2. 🟢 Unité de traitement des données DP-400 avec imprimante intégrée
Permet d’afficher, d’enregistrer et d’imprimer les résultats de mesure sans ordinateur.
3. 🟢 Plaque d’étalonnage blanche CR-A43
Plaque de référence de couleur blanche utilisée pour calibrer l’appareil avant chaque session de mesure.
4. 🟢 Accessoire pour matériaux granulaires CR-A50.
Permet de mesurer la couleur des poudres, grains ou pâtes, en assurant une répartition homogène de l’échantillon et en protégeant l’intégrité de l’optique.
5. 🟢 Tube de protection contre la lumière CR-A33c
Tube en verre avec embout convexe, utilisé pour protéger la tête de mesure lors de l’analyse d’échantillons humides ou non traités. Il empêche l’infiltration de matière dans l’appareil.
6. 🟢 Tube de protection contre la lumière CR-A33B
Tube sans verre, destiné aux mesures sur des surfaces plus larges ou sur des échantillons nécessitant un espace plus important entre le capteur et la surface.
7. 🟢 Chargeur avec câble d’alimentation
Alimente directement l’appareil.
8. 🟢 Câble RS-232C CR-A102
Câble utilisé pour connecter le colorimètre CR-400 à l’unité de traitement DP-400 équipée d’une imprimante, permettant le transfert direct des données de mesure pour impression sans passer par un ordinateur.
9. 🟢 Adaptateur USB vers RS-232C CR-A105
Permet de connecter le CR-400 à un ordinateur via USB pour faciliter le transfert et la gestion des données.
10. 🟢 Capuchon de protection CR-A72
Capuchon noir qui couvre l’embout du colorimètre CR-400 lorsqu’il n’est pas utilisé. Il protège l’ouverture de la poussière, des rayures et des chocs.
11. 🟢 piles AA
Pour le fonctionnement de l’appareil et de l’imprimante.
12. 🟢 Mallette de transport
Mallette incluse pour transporter l’appareil principal et ses accessoires en toute sécurité. Elle protège contre les chocs et facilite le déplacement.
Ce pack complet est prêt à vous
accompagner efficacement dans toutes vos missions professionnelles
Pays de fabrication de l'article : Japon
L'état de l'article : neuf jamais utilisé dans l'emballage.
Pour commander l’article ou pour plus d'informations n'hésitez pas à nous contacter
Offre exclusive pour les professionnels
Cet appareil est destiné aux professionnels dans les secteurs suivants :
Agroalimentaire — Peintures et revêtements — Plastiques et caoutchoucs — Produits pharmaceutiques et parapharmaceutiques — Cosmétiques — Emballage et impression — Produits chimiques — Automobile et pièces détachées — Papier et conditionnement — Textile et habillement — Bois et mobilier — Matériaux de construction et de finition ….................
Que vous soyez responsable qualité, ingénieur de production ou chargé du contrôle des processus, vous savez parfaitement que la couleur n’est plus un simple aspect esthétique, mais un indicateur rigoureux de qualité, un symbole de confiance pour le client et un élément fondamental de l’image de marque.
Dans les environnements de production où la qualité se mesure à la précision, la couleur demeure l’un des paramètres les plus sensibles.
La formulation peut être parfaitement correcte, les ingrédients précisément dosés, et la ligne de production fonctionner de manière optimale — mais la couleur obtenue n’est pas toujours conforme aux attentes.
Les usines font quotidiennement face à des défis réels concernant la constance des couleurs, ce qui rend leur contrôle par des méthodes traditionnelles de plus en plus complexe.
Prenons l’exemple des plastiques : une variation minime dans la teinte des granulés ou les proportions de mélange peut aboutir à un produit final visuellement différent, même si ses caractéristiques techniques sont inchangées.
Dans l’agroalimentaire, un léger changement de couleur dans un jus, un biscuit, un produit laitier, une pâtisserie, une conserve ou un chocolat peut immédiatement susciter des interrogations chez le consommateur : goût, fraîcheur, ingrédients…
Dans le secteur pharmaceutique, une différence de couleur dans une capsule ou un sirop peut inquiéter aussi bien le patient que le pharmacien, suscitant des doutes sur l’efficacité du médicament.
Dans les domaines de la peinture ou des matériaux de construction, tout écart inattendu dans la couleur peut entraîner le rejet d’un lot entier par l’architecte ou l’entrepreneur, surtout dans les projets exigeant une uniformité parfaite.
Et cela vaut pour tous les secteurs : qu’il s’agisse de produits plastiques, alimentaires, pharmaceutiques, peints ou emballés, la couleur reste un critère universel de jugement de la qualité et de la régularité.
Un écart minime entre deux lots peut être interprété par le client comme un changement de matière, une modification de formulation, voire un relâchement dans le contrôle de la qualité.
Le client, lui, ne procède pas à une analyse technique : il évalue selon l’image mémorisée du produit tel qu’il le connaît.
Et à force de répétition, les doutes s’installent :
→ Les matières premières ont-elles changé ?
→ Y a-t-il un problème dans le processus de fabrication ?
→ Le produit est-il toujours fiable ?
Ces questions ne se posent pas à l’usine — elles se posent chez le client.
Lorsque les écarts de couleur se multiplient entre les lots de production, même avec une formulation constante et des matières de qualité, les conséquences apparaissent :
Des produits qui ne correspondent plus à ce que le client attend, une baisse des commandes, des réclamations, des refus inattendus, une perte de temps et de ressources...
Le client commence à douter : le produit a-t-il réellement changé ? La qualité est-elle toujours au rendez-vous ?
Il réduit ses commandes par prudence, et l’équipe de production peine à maintenir un rythme stable.
La confiance envers la qualité du produit et la réputation de la marque est sérieusement ébranlée.
À ce stade, les équipes de production et de qualité se retrouvent face à des décisions critiques :
→ La couleur est-elle conforme aux spécifications ?
→ La matière première est-elle en cause ?
→ Faut-il arrêter la ligne de production ou continuer ?
→ Faut-il approuver le produit tel quel ou refaire des contrôles avec les équipements traditionnels ?
Des choix quotidiens, stratégiques, qui entraînent hésitations, retards, gaspillages… et surtout : perte de confiance du client.
Lorsque les usines sont confrontées à de grands défis pour garantir la précision et la stabilité des couleurs — dans des environnements de production où l’échec n’est pas une option et où les appareils traditionnels peuvent atteindre leurs limites — entre en jeu le CR‑400 du fabricant japonais Konica Minolta.
Ce dispositif joue un rôle essentiel dans les environnements où la qualité ne tolère aucun compromis.
Il offre une mesure précise et instantanée de la couleur en moins d’une seconde, permettant de contrôler les couleurs à chaque étape du processus de fabrication :
de l’inspection des matières premières à la réception, en passant par la surveillance en ligne de production, jusqu’à la vérification finale avant l’emballage et la livraison.
Le CR‑400 est compatible avec une large gamme de matériaux : solides, liquides, granulés ou en poudre.
Grâce à sa fiabilité et sa grande précision, il est utilisé quotidiennement par les responsables de production, les ingénieurs qualité, les équipes R&D et les techniciens colorimétriques dans les plus grandes entreprises du monde.
Bien plus qu’un simple appareil de mesure, le CR‑400 est un outil professionnel qui vous permet de prendre des décisions rapides et précises fondées sur des données claires et objectives.
Le CR‑400 est le reflet de votre professionnalisme,
il valorise la qualité de votre marque dans chaque détail,
soutient le processus de production avec une extrême précision,
et incarne votre engagement envers l’excellence à chaque étape de la chaîne industrielle.
Principales caractéristiques techniques du Konica Minolta CR‑400
✅ Temps de mesure : seulement 1 seconde.
✅ Stockage : jusqu’à 1 000 mesures en interne, ou 2 000 avec l’unité de traitement.
✅ Connexion ordinateur : possibilité de connecter l’appareil à un ordinateur via câble pour transférer et analyser facilement les données.
✅ Impression intégrée : imprimante thermique intégrée dans l’unité DP-400 pour une impression immédiate des résultats.
✅ Alimentation : batterie rechargeable ou adaptateur secteur.
✅ Appareil portable : léger et facile à transporter pour une utilisation sur site.
✅ Zone de mesure de 8 mm – Idéale pour les surfaces lisses, mais aussi compatible avec des poudres opaques ou des textures douces selon les conditions.
✅ Source lumineuse : flash xénon pulsé pour un éclairage uniforme.
✅ Angle de mesure : 0° avec inclusion de la composante spéculaire.
✅ Capteur : 6 cellules photoélectriques en silicium.
✅ Précision de répétabilité : ΔE*ab ≤ 0,07 garantissant une grande constance des mesures.
✅ Ainsi que d’autres caractéristiques avancées.
👷♂️ À qui s’adresse cet appareil ?
À tout professionnel qui ne laisse pas la qualité au hasard :
techniciens qualité, ingénieurs de production, responsables maintenance, développeurs produits, équipes R&D, experts marketing et packaging, ainsi que les laboratoires de contrôle qualité.
Et à tout professionnel soucieux de la précision et du maintien des plus hauts standards de qualité.
📦 Accessoires
✅ Les éléments suivants sont inclus dans la mallette :
1. 🟢 Appareil principal Konica Minolta CR-400
Colorimètre portable de haute précision, utilisé pour mesurer la couleur des surfaces conforme aux standards de qualité.
2. 🟢 Unité de traitement des données DP-400 avec imprimante intégrée
Permet d’afficher, d’enregistrer et d’imprimer les résultats de mesure sans ordinateur.
3. 🟢 Plaque d’étalonnage blanche CR-A43
Plaque de référence de couleur blanche utilisée pour calibrer l’appareil avant chaque session de mesure.
4. 🟢 Accessoire pour matériaux granulaires CR-A50.
Permet de mesurer la couleur des poudres, grains ou pâtes, en assurant une répartition homogène de l’échantillon et en protégeant l’intégrité de l’optique.
5. 🟢 Tube de protection contre la lumière CR-A33c
Tube en verre avec embout convexe, utilisé pour protéger la tête de mesure lors de l’analyse d’échantillons humides ou non traités. Il empêche l’infiltration de matière dans l’appareil.
6. 🟢 Tube de protection contre la lumière CR-A33B
Tube sans verre, destiné aux mesures sur des surfaces plus larges ou sur des échantillons nécessitant un espace plus important entre le capteur et la surface.
7. 🟢 Chargeur avec câble d’alimentation
Alimente directement l’appareil.
8. 🟢 Câble RS-232C CR-A102
Câble utilisé pour connecter le colorimètre CR-400 à l’unité de traitement DP-400 équipée d’une imprimante, permettant le transfert direct des données de mesure pour impression sans passer par un ordinateur.
9. 🟢 Adaptateur USB vers RS-232C CR-A105
Permet de connecter le CR-400 à un ordinateur via USB pour faciliter le transfert et la gestion des données.
10. 🟢 Capuchon de protection CR-A72
Capuchon noir qui couvre l’embout du colorimètre CR-400 lorsqu’il n’est pas utilisé. Il protège l’ouverture de la poussière, des rayures et des chocs.
11. 🟢 piles AA
Pour le fonctionnement de l’appareil et de l’imprimante.
12. 🟢 Mallette de transport
Mallette incluse pour transporter l’appareil principal et ses accessoires en toute sécurité. Elle protège contre les chocs et facilite le déplacement.
Ce pack complet est prêt à vous
accompagner efficacement dans toutes vos missions professionnelles
Pays de fabrication de l'article : Japon
L'état de l'article : neuf jamais utilisé dans l'emballage.
Pour commander l’article ou pour plus d'informations n'hésitez pas à nous contacter
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وضع في:
01-09-2025 à 06:47:45
